Bij een klant bespaarden we 15000€ in 11 maanden. >20% op de gasrekening.
We deden dat met zeer eenvoudige en goedkope maatregelen: instelling van bezettingstijden, stooklijnen, pompen, stookgrenzen, vakantieperiodes,…
Waarom geeft een organisatie, jaarlijks, 15000€ teveel uit voor aardgas?
Ik breng het fenomeen terug op 3 hoofdoorzaken.
1.Ongebruiksvriendelijke regeling
Een ongebruiksvriendelijke verwarmingsregelaar maakt de programmatie van bezettingstijden en vakantieperiodes een tijdrovende bezigheid,
die het er, voor drukbezet personeel, al te vaak bij inschiet.
2.Geen systeem voor energiebeheer
De meeste organisaties hebben geen monitor voor het energieverbruik.
Hierdoor merken ze abnormaal verbruik ’s nachts, in het weekend en tijdens vakanties niet op.
Om dezelfde reden krijgt ook de derde slokop van energiebudgetten vrij spel.
3.Problematische troubleshooting
Stel je voor: Een technisch probleem veroorzaakt comfortklachten. De gebruikers dringen bij de beheerder van de installatie assertief aan op een snelle oplossing.
De grootste schrik van elke gebouwbeheerder.
Een onervaren technicus zoekt vervolgens snel die ene actie die de comfortklacht het snelst wegtovert.
Het resultaat
- schakelaars of regelkleppen “manueel aan”
- Setpunt voor ruimtemperatuur: 28°C
- circulatiepompen met een opvoerhoogte van 1 bar.
- Onklaar gemaakte schakelklokken
- De ketelaquastaat op 90°C
- Thermostaatkranen op stand “5”
Dit is de realiteit voor de installaties die ik auditeer.
Ik maakte deze fouten zelf als jonge, onervaren technicus.
Het gaf me inzicht in ‘het verspillingsmechanisme’.
Deze fouten beïnvloeden het energieverbruik als volgt:
Meer warmteverliezen door:
- hoge binnentemperaturen
- warme stookplaatsen
- ontoereikende nachtverlaging
- verwarming van lege gebouwen
- defecten omwille van hete stookplaatsen
- verlaagd ketelrendement
In de meeste utiliteitsgebouwen is er ’s nachts, in het weekend en tijdens vakanties niemand die onregelmatigheden kan detecteren.
Zonder energiemonitor blijven wantoestanden onopgemerkt.
Let er bij gelegenheid eens op: voor deze gebouwen stel je vast dat het verbruik tijdens zachte winters nauwelijks verschilt t.o.v. koudere seizoenen.
We praten allemaal graag over nieuw: nieuwe technieken, nieuwe technologieën, nieuwe gebouwen, nieuwe wetten, maar…
Ik durf voorzichtig te schatten dat meer dan 90% van het totale verbruik wordt geconsumeerd in gebouwen die ouder zijn dan 10 jaar.
Voor Duitsland:
Uit “Optimierung von Heizungsanlagen im Bestand” Kati Jagnow, 2004.
Bij ons was de regelgeving voor rationeel energieverbruik, bij de constructie van nieuwbouw vanaf 1977, trouwens veel lakser.
Moeten we wachten op de sloop van alle oude gebouwen of op budgetten voor grondige renovatie om er iets aan te doen?
Je hebt er wellicht een mening over. Deel ze in het tekstvak hieronder.
Deel dit artikel met jouw LinkedIn contacten, Facebook vrienden, Twittervolgers en Google+ circles via de share knoppen hieronder, zodat mensen in jouw netwerk van deze informatie profiteren.
Een elektriciteitsmeter voor de stookplaats is een onmisbaar instrument. Wel kiezen voor een type dat ook kan aangesloten worden op het monitoring systeem. Dan kunnen de optimalisaties door nieuwe elektronische pompen, het aansturen ervan (stilleggen als er geen warmtevraag is) ,uitschakelen van niet gebruikte ketels bij cascade opstellingen, overbodige bypasses elimineren, enz. in kaart gebracht worden en in Euro’s omgezet worden.
Dit kan een belangrijke besparing opleveren .
Richard Ectors
Dat is natuurlijk helemaal waar. Het is wel mijn ervaring dat het nooit vanzelfsprekend is om mensen of organisaties te overtuigen van dergelijke investeringen. De prijs is belangrijk.
Bij het maken van Audits H100 voor grote installaties kom ik veel verspillingen tegen. Zoals in het artikel staat:
-Onjuiste instellingen van klokken en sturingen. Waarom niet een eenvoudig systeem op een PC linken aan de CV sturing. Dit is natuurlijk niet wat de “grote spelers” met hun dure programma’s en onderhoudscontracten willen.
-Monitoren van de gas en stookolieverbruiken, En ook het monitoren van de verbruiken naar de verschillende vertrekken. Nieuwe electronische pompen kunnen met een retourvoeler uitgerust worden en deze functie vervullen.
-Uitschakelen en hydraulisch afkoppelen,van ketels die niet in gebruik zijn. Stilleggen van pompen. Ook van vertrekken zonder warmtevraag.
-Oude pompen vervangen door nieuwe.
-Regelingen op de retourtemperatuur aansturen
bij condenserende ketels.
-Bij vervanging van ketels zeker kiezen (verplichten) om een condenserende ketel met hoge en lage ingangen te plaatsen. Kom regelmatig in stookplaatsen waar ze een condenserende ketel geplaatst hebben die nog
geen druppel condens gemaakt heeft omdat de retour temperatuur altijd boven de 50°C is.
-Isoleren van alle leidingen, pompen, kleppen in de stookplaats.
-Uitschakelen van de ketels bij een bepaalde buitentemperatuur.(Indien mogelijk)
-Afkoppelen van de warmwaterproductie van de stookinstallatie en door een aparte condenserende ketel laten maken. Een installatie van 1 Mwatt laten werken om een boiler van 150 liter te laten opwarmen is een praktijkvoorbeeld.
-Degelijk onderhoud laten uitvoeren door erkende technieker.
-Een elektriciteitsmeter plaatsen in de stookplaats
doet vele ogen opengaan.
Groetjes
Richard Ectors
Ook Docent Syntra
De nagel op de kop, Richard. Dit stemt volledig overeen met mijn ervaringen. Die elektriciteitsmeter voor de stookplaats lijkt me een goed idee. Ik moet toegeven dat ik daar nog niet aan had gedacht. Is er een bepaald type dat je aanbeveelt?
Het is zo jammer dat we met onze praktijkervaring ledig moeten toezien hoeveel energie verknoeid wordt.
Voornamelijk als je weet dat enkel door het actief opvolgen en bijsturen meer dan 50% energie kan gespaard worden in deze sector.
Ik zou zeggen wacht niet, begin er morgen al aan!
Precies Freddy,
Actief opvolgen en bijsturen. Daarover gaat het. Dat kost niet veel tijd. Dat kost weinig geld. Dat brengt heel veel op. Er is weinig motivatie.
Soms is het zo simpel. Maar wat simpel lijkt voor ons blijk moeilijk voor andere. Leg maar eens uit hoe een thermostatische kraan werkt aan een leek. Vraag eens rond welke temperatuur “3” is.
En dat terwijl die thermostatische kraan één van de belangrijkste instrumenten is om verspilling tegen te gaan. Hartelijk dank voor je reactie, Maarten.